پوشیدہ غير فعاليت ، چوي ٿو گرمي ۽ ڪنٽرول Clark ڇڪ ، پيڪنگنگ جي آپريشن جي پيداوار کي شديد نقصان پهچائي سگھي ٿو. آلو پروسيسنگ انٽرنيشنل لاءِ هن آرٽيڪل ۾ ، هو ڪارڪردگي بهتر ڪرڻ جي طريقن جي جاچ ڪري ٿو.
هن ڏينهن ۽ عمر ۾ ، اسان جي صنعت ۾ ڪيترائي پروسيسر پنهنجي سموري آپريشن کي ڪارڪردگي بهتر بڻائڻ تي ڌيان ڏئي رهيا آهن ته بالآخر انهن جي هيٺئين لڪير کي بهتر بڻائي سگهجي.
جڏهن ته گهڻا واضح علائقا خوراڪ جي پيداوار جي سهولت ۾ ڪارڪردگي بهتر آهن ، گهڻو ڪري انهن کي نظرانداز ڪيو وڃي ٿو ، ڇاڪاڻ ته اهو جلدي طور تي نظر نٿو اچي ، هڪ بهتر فيڊ سسٽم جي استعمال ذريعي پيڪنگنگ جي بهتر ڪارڪردگي جي ذريعي بهتر آهي.
اهو آرٽيڪل ڪيترن ئي حالتن کي واضع ڪندو جنهن ۾ هڪ پيڪنگنگ لائين غير موثر طور تي هلي رهي آهي ، پر اهو مسئلو آساني سان نظر نٿو اچي.
پلانٽ جي عملدارن کان هڪ عام غلط فهمي اها آهي ته بيجر جي اسڪرين تي درج ٿيل في منٽ بيگز دراصل اهي آهن جيڪي بيجر پيدا ڪري رهيا آهن. جيستائين مشين کان مسلسل ويجهي ايندا آهن.
پيداوار لاءِ حقيقي ماپنگ اسٽڪ حقيقي ٿلهي ليکي پيدا ٿئي ٿي ۽ پوءِ ٿلهي ۾ في منٽ ۾ ورهايو وڃي.
هتي بيشمار صلاحيتون آهن جيڪي آسانيءَ سان ڏسڻ ۾ نٿيون اچن ، جن جي ڪري ٿي سگھجي ٿو بيگز في منٽ جي شڪل ڏينهن جي آخر ۾ تمام گهٽ ، بيگر تي حقيقي رفتار جي ترتيب ڏيڻ کان.
پهرين صورتحال اسان بحث ڪنداسين اسٽار جي حالت ۾ وزن ڏيندڙ.
هڪ وزن رکندڙ کي مرهي حالت ۾ مطلب اهو آهي ته ويڙهي ۾ ايتري پروڊڪٽ نٿي ملي ، جو ان کي مطمئن رکڻ ۽ صحيح طريقي سان هلڻ لاءِ.
14-ڪمپيوٽر ڪمپيوٽر ميلاپ وزر (CCW) تي ، هر وزن ۾ استعمال ٿيل بڪٽس جو گهربل تعداد ٽي کان پنج آهي.
هڪ بکيل حالت ۾ ، وزن رکندڙ سٺي وزن ٺاهڻ لاءِ وزن جي 10 بڪ تائين 14 بالٽ استعمال ڪري سگهي ٿو. ائين ڪرڻ ۾ ، اهو وزن کڻندڙ کي ڊرامائي طريقي سان سستي ڪرڻ جو سبب بڻجندو آهي ڇاڪاڻ ته اهو سدائين شين تي انتظار ڪري رهيو آهي ته اڪثريت بالڪن کي ٻيهر ڀرڻ کان اڳ اهو ٻيو سٺو وزن پيدا ڪري سگھي.
انهي جي آخري قيمت مجموعي بيڪري جي رفتار ۾ ڊرامائي طور تي گهٽجڻ ۽ ، مجموعي طور تي ، گهٽ ڪارڪردگي جو نتيجو آهي.
ٻين لفظن ۾ ، انهي سُست آپريشن سبب ، چڪر نصيب ٿي ويندا.
ٻي صورتحال صرف پهرين جي بلڪل سامهون هوندي: ٻوڏ يا وڏي حالت ۾ تولدار هجڻ.
وزن وڌائيندڙ
جيڪڏهن وزن وڌائيندڙ آهي ، ته گهربل وزن ٺاهڻ لاءِ گهربل 3-5 buckٽن جي گهٽ تعداد ٺاهي ويندي.
هن صورتحال سان ڳن strictlyيل مسئلو سخت تحفو آهي ۽ / يا ڪم ڪار ڪرڻ جي ڪري وزن جي ڪنٽرول جي خرابي جي ڪري ڪافي بالٽ نه ٺهڻ سٺو ٽارگيٽ وزن ٺاهڻ لاءِ.
ٽئين صورتحال ڪرسي فيڊر کي وزن ٻڌائڻ واري غلط شڪل جي هوندي.
انهي صورت ۾ ، پاراسفائيڊ ڪنورر يا ته وزن تي منتشر شنک جي مرڪز کان گهڻو پري آهي ، يا ڪافي بند ناهي.
ٻنهي منظرنامن ۾ ، آخري نتيجو اهو آهي ته وزن جي اڌ کي کاڌي واري کاڌي جي اڌ آهي ۽ باقي اڌ نه آهي.
هن جي قيمت گهٽجي چڪي آهي ڇو ته صرف 14 بالٽ جي اڌ جي پيداوار ڏيندي ان ۾ صحيح وزن پيدا ڪرڻ جي ڪري جنهن ۾ س processو عمل زبردست طريقي سان لهي ويو آهي.
خلاصو ڪرڻ لاءِ ، هي حالت اصل ۾ مسئلن جو هڪ ميلاپ آهي ، جيڪا پهرين ٻن حالتن ۾ واقع ٿي.
هاڻي ، اهو مسئلو ڪيئن درست ٿي سگهي ٿو.
بهتر آپريٽرَ؟ سسٽم جو بهتر انتظام ڪرڻ؟ بهتر سامان؟
تون خوش ٿيندو knowاڻان ، جواب ها آهي!
سڀ کان وڏو آر او موجود آھي ھڪڙي بهتر فيڊ سسٽم آھي جيڪو وزن کي صحيح طريقي سان مطمئن رکي ۽ وزن جي مرڪز تي مصنوعات جي لينڊنگ کي رکو انهي ڪري اھو مشين تي سڀني ڀا theن ۾ برابر ورهايو وڃي ٿو۔
بازار ۾ ڪيترن ئي قسمن جون فيڊ سسٽم موجود آهن ، پر اتي هڪ ئي قسم آهي ، هڪ متناسب فيڊ سسٽم آهي ، جيڪو پراڊڪٽ سنڀالڻ واري ٽيڪنالاجي ۾ بلڪل اڳيان آهي.
متناسب فيڊ سسٽم ا availableڪلهه هتي موجود بهتر ڪارڪردگي فراهم ڪري ٿو ڇاڪاڻ ته اهو وقت سان پنهنجو پاڻ کي ترتيب ڏيندو آهي ته وزن ڏيندڙ فيڊ ڪنورسز کي 100 سيڪڙو ويجھو وقت تائين ويجهو ڪري ، بهتر نموني نتيجو مهيا ڪري.
متناسب فيڊ سسٽم ۾ گيٽ انهي طرح سان ٺاهيا ويندا آهن ته اهي کليل دروازن جي نسبت افتتاحي سائيز جو لامحدود مقدار رکجن جيڪي يا ته مڪمل طور تي کليل يا مڪمل طور تي بند.
تناسب وارا دروازا پڻ هڪ ئي وقت ٻن طرفن کي کارائڻ جي اجازت ڏين ٿا جيڪي روايتي ختم ٿيندڙ دروازن سان اڳي ئي حاصل نٿا ٿين.
متناسب فيڊ سسٽم هر در تي ايندڙ آمدني کي مسلسل موٽ ڏئي ٿو. اهو سسٽم کي موجوده وهڪري جي حساب ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿو.
هڪ ڀيرو ڪنورٽر سسٽم knowsميل هئڻ جي itاڻ ڪري ٿو اهو دروازن کي ترتيب ڏئي سگھي ٿو موجوده وزن جي صحيح وهڪري کي صحيح ڪرڻ لاءِ هر وزن تي ، جيڪو خاص طور تي اهم هوندو آهي جڏهن ڪو پلانٽ وزن ڏيندڙن کي وڌيڪ ڪارڪردگي وارو فيڊ چاهيندو آهي ۽ / يا ڪيترن ئي باڊي جي سائزن تي هلندڙ آهي ساڳي وقت.
وزنين جو مطالبو ابتدائي هلائيندڙ ان پٽ جي بنياد تي هوندو آهي ۽ پوءِ ڪنٽرول سسٽم ڪم ڪندڙ وزن کي پرواز تي مطمئن رکڻ لاءِ ڪم ڪندو آهي.
مسلسل تناسب واري طريقي ۾ رڌل رکڻ لاءِ ، ڪجهه قسم جي جمع (ڪيترن طريقن مان هڪ) يا وري گردش جي ضرورت آهي.
ڪنهن به پيداوار آخري وزن وارو ريڪارڊ سرڪل لوپ ۾ ويندي ۽ يا ته ڌڪ رسيو ويندو يا وري پهرين ۽ ٻئي وزن واري پوزيشن جي وچ ۾ ورهايو ويندو يا وري جمع ڪرڻ وارو نظام ڪنهن به لمحي ناپسنديده پيداوار کي جذب ڪري ڇڏيندو.
ضرورت کان وڌيڪ بچاءُ
ٻيهر گردش وارو لوپ پهرين ۽ ٻئين پوزيشن وچ ۾ واپس ورتائين ٿا تنهن ڪري سسٽم کي هڪ پهرين جڳهه سان پراڊڪٽ کي ڪ toڻ جو هڪ موقعو آهي ٻيهر پراڊڪٽ متعارف ڪرائڻ کان پهريان انهي ڪري ته تقسيم واري لائن اعليٰ آمدن واري منظرنامي تحت مصنوعات سان ٻوڏ نه پئي ٿئي.
ا today جي منڊي ۾ ، سڀني سامان جي وچ ۾ نفيس رابطن جي موجودگي هڪ نظام جي مجموعي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ٿي.
تناسب گيٽ سسٽم فالتو روئڻ ۽ فاق ٿيڻ کان روڪيندو آهي انهي حقيقت جي بنياد تي اهو مسلسل ترتيب ۾ آهي ۽ وزن جي پيداوار واري گهرج جي بنياد تي يا ته حالت کي درست ڪري سگهي ٿو.
تنصيب جي دوران وزن جي فيڊر جي صحيح ترتيب مطابق پيداوار تي صحيح ٿي وڃي ٿي ته وزن جي مرڪز ۾ صحيح سطح تي اچي رهي آهي ، پر جيڪڏهن وزن جي فيڊر ۾ پيداوار جي بستر جي گہرائي ۾ تبديلي ايندي ته اهو مرڪز جي تري تي واقع ٿي ويندو. اونچائي) يا مرڪز کان نن fallو (گهٽ بستري جي کوٽائي)
متناسب فيڊ سسٽم بستر جي کوٽائي کي مسلسل رکندو ، تنهنڪري پيداوار هميشه وزن جي وچ ۾ رهندي ۽ سڀني وزن جي بُڪيتن ۾ برابر ورهايو ويندو.
تنهن ڪري ، خلاصي ڪرڻ ، بهتر پيڪنگنگ جي ڪارڪردگي ۽ انهي ڪري س throughoutي عمل دوران بهتر پيداوار ۽ بهتر بند لائن منافعي جو سبب ٿي سگھي ٿو.
هيٺيون لائن: وزن نه وڃايو يا وزن نه وڌايو ۽ صحيح طريقي سان صحيح طريقي سان حاصل ڪرڻ هڪ متناسب فيڊ سسٽم آهي.